压铸模具的加工基准需要考虑哪些方面的因素

压铸模具成型零件的加工常需要多道工序， 而不同工序之间存在多次装夹定位操作，其装夹基准的转换常引入较大误差。

在不考虑补偿误差的情况下，零件的加工误差包括4个要素：机床定位误差；机床重复定位误差；基准不重合误差；测量仪器读取的误差。

其中：机床定位误差、机床重复定位误差为机床自身精度导致的误差，随着机床自身精度的提高越来越小。 再次装夹需参照上次装夹的基准平面进行， 而且要依赖于所使用的基准平面本身的几何精度。

基准不重合误差与零件设计、加工工艺设计时的基准曲面误差如表面粗糙度和轮廓度、 平行度或垂直度等有关。基准不重合误差与操作者利用这些基准曲面时所使用的测量仪器的分辨率以及操作的规范性有关。

有数据表明基准不重合误差所占的误差比例为 80%且随着机床的精度提高比例越来越大。

控制基准不重合误差的方法：

1、模具设计阶段基准的设置尽可能保证基准的可靠性和唯一性；

2、加工工艺设置要求：工序Z少化，避免不同工序带来的装夹误差；零件配作加工，消除装配尺寸链的误差累积效应；加工过程中基准先行；

3、基准加工时一定要闭环控制，采用实际尺寸的测控为反馈，实施闭环加工。

考虑了压铸模具加工基本的4个要素，能在加工控制中更加得心应手。

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