压铸模具的失效因素分析

压铸模具的失效形式主要有：开裂、龟裂、劈裂、磨损、冲蚀等。导致这些现象产生的因素主要有以下几个方面：

1、模具制造材料的自身缺陷

压铸模具的材料质量对压铸模具寿命的长短有很大影响，模具材料中的夹杂物是模具裂纹产生的核心，当夹杂物的尺寸超过临界尺寸后，压铸模具的疲劳强度随夹杂物颗粒尺寸的加大而降低，疲劳强度的下降幅度与夹杂物颗粒尺寸的立方成正比关系。

在压铸过程中，压铸模具在急冷急热中交替，极易产生裂纹、脆断等现象，因此，在模具用料的选择方面，应充分考虑其对冷热疲劳的抗力、冷热稳定性、韧性等因素。

2、残余应力作用

压铸模具的使用条件较为恶劣，在压铸过程中，金属液进入模具型腔，受型腔内的空间限制， 在型腔凹角处产生拉伸力；模具温度受金属液温度的影响逐渐升高，模具受热膨胀，模具表面产生压应力；铸件脱模后对模具进行冷处理，模具收缩，产生切向拉应力；压铸模具承受模具内外各方交互应力的影响，几种力相互作用，不断积累，导致模具ft现裂纹，并不断加深。

3、结构设计不合理

铸件结构设计不合理，会直接影响压铸模具的使用寿命。

例如：

①铸件斜度值设计不合理会引起抽芯，开模后进行取件时容易造成擦伤；

②铸件结构设计不合理除了会导致铸件壁厚不均匀外，还会导致模具中存在细薄的截面，这往往是造成模具早期裂纹的罪魁祸首。

4、操作不规范

生产过程中的操作不规范，也是影响压铸模具使用寿命的重要因素。

例如：

①不预热或预热温度过高；预热温度过高会影响型腔表面材料的屈服强度，降低模具的抗热疲劳性能；

②模具涂料喷涂不均匀；

③不能定期对压铸模具进行检修保养；

④安装过程不规范。

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