铝合金压铸模具材料、结构优化分析

1、压铸模具材料的选择

在模具用材的选择上，当前的主流选择是 H13 钢材料，采用毛坯锻造工艺，对 H13 钢材料进行锻造，通过高温淬火以及回火处理，钢材料中的碳化物形成合理的流线分布，分布更加均匀，钢材料经锻造处理后其硬度可以达到 46~49HRC，这使得压铸模具的耐磨性、耐蚀性、抗疲劳性等均得到很大程度的提高。

2、优化压铸模具的结构设计

压铸模具采用合理的结构设计，可以起到延长使用寿命的作用。

例如：

①台阶状型芯可以降低金属液在压铸模表面的粘模力；

②双型芯对铸结构可以减轻金属液对细长型芯的冲击；

③适当增加内浇道截面积，能够增加金属液流量，减轻金属液对压铸模具的冲击；

④整体式溢流槽结构可有效降低压铸件变形量，提高压铸件品质；

⑤镶拼会降低型腔整体的刚度，在压铸模具的结构设计中应考虑到这一因素；

⑥在压铸模具经常ft现裂纹的位置设计镶件结构，在模具使用过程中ft现裂纹不需要更换整个模具，直接更换镶件即可，可以延长压铸模具主体部分的使用寿命，有效节约成本。

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